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日本一区午夜艳熟免费 煤炭码头传统皮带清扫器应用现状分析

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2025/4/4     浏览次数:    

在煤炭的皮带机输送流程中,难免会有一部分煤粉附着于输送带的工作表面。当这些煤粉随着输送带行进至头部滚筒进行转向时,其工作面朝下,理论上,此时在头部滚筒周边配置的清扫器应当能够有效清除附着的煤粉。然而,一旦清扫器的清洁效能未能达到预期,煤粉便会直接散落至头部滚筒与驱动站之间的区域。此外,携带着煤粉的胶带工作面会进一步进入驱动站的改向滚筒位置,短时间内便会导致该滚筒的包胶表层堆积煤粉,进而引发滚筒包胶的显著磨损。


传统的清扫系统设计包含了P型与H型两级清扫器,其刀片原本采用合金材质,但后续经过改进,已统一更换为聚氨酯材质。然而,在实际应用中,聚氨酯清扫器表现出了较快的磨损速度和较短的寿命,其使用效果因此大打折扣。这不仅导致头部滚筒与驱动站间频繁出现煤粉洒落,也使得驱动站上的改向滚筒遭受严重磨损,并伴随有噪声污染的问题。据统计,自公司开港以来,因煤粉磨损而导致的驱动站周边滚筒更换次数已高达121次,占据了滚筒更换总数的约85%。
值得注意的是,煤炭中所含的水分在运转过程中会附着于胶带上,这不仅使得驱动站的改向滚筒包胶易于发生冻粘现象,并迅速形成冰凌,而且冰凌一旦形成,便可能对胶带造成损伤,导致皮带跑偏,特别是引发皮带的剧烈震动,从而影响皮带与滚筒的运行稳定性。鉴于此,技术人员在驱动站的改向滚筒位置增设了清冰装置,虽然在一定程度上缓解了滚筒冰凌的问题,但仍存在局部震动的情况,且在应用中曾发生过开焊现象,这无疑增加了安全隐患。
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